建設地點：南通高新技術產業開發區碧華路608號；
建設單位：江蘇通盛換熱器有限公司；
環評機構：蘇州常衛環保科技有限公司；
項目概況：江蘇通盛換熱器有限公司擬于現有廠區進行改擴建，新建600噸/年鈑金項目、8000噸/年鋁箔分切項目及換熱器技術改造項目。具體內容包括：①空調冷凝器、蒸發器生產工藝進行調整（沖壓工序新增沖壓油、沖壓后新增靜置工序、檢測工序新增水檢及烘干工序、更新部分生產設備）；②二級活性炭吸附裝置調整為風冷+三級干式過濾+活性炭吸附床吸附-脫附+催化燃燒裝置；③新建鈑金件生產線及鋁箔分切生產線。空調冷凝器、蒸發器生產工藝：鋁箔-沖壓（沖壓油屬于完全揮發型金屬加工用油）-靜置-穿片（鈑金件、制管后的銅管）-脹管-平擴口-脫脂烘干-折彎-釬焊-部分氦檢，部分水檢、烘干（與脫脂烘干工序共用脫脂烘干爐）-包裝；鈑金件生產工藝：各原料-下料-去毛刺-部分折彎，部分沖壓成型-壓鉚、拉鉚-焊接-人工打磨-表面處理委外（如電泳、噴塑等）-裝配；鋁箔分切生產工藝：鋁箔-來料檢驗-分切-成品檢驗。本項目新增職工10人，年生產330天，兩班制，每班8小時，工作時段8:00-24:00，涉及夜間生產，全年工作5280小時，設置食堂，不提供住宿（僅涉及倒班宿舍）。項目總投資2000萬元，其中環保投資100萬元，環保投資占比5%。
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施如下：
1、大氣污染防治措施
沖壓廢氣、靜置廢氣由沖壓房、靜置房密閉整體換風負壓收集，與由管道收集的脫脂烘干廢氣一并經“風冷+過濾+活性炭吸附床吸附-脫附+催化燃燒裝置”處理后通過15米高1#排氣筒排放；下料廢氣、去毛刺廢氣由設備自帶濾筒式除塵器處理后無組織排放；鈑金件沖壓成型廢氣、焊接廢氣、打磨廢氣與上述未收集部分均無組織排放。
有組織排放的非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1標準限值，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表1標準限值。
廠界無組織排放的非甲烷總烴、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物及廠區內無組織排放的非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表2及表3標準限值，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準限值，廠區內無組織排放的總懸浮顆粒物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表3標準限值。
2、廢水污染防治措施
廠區實行“清污分流、雨污分流”的排水體制。雨水經雨水管網收集后排入十總豎河；生活污水經隔油池、化糞池預處理后與水檢廢水、空壓機冷凝水一并接管通州區益民水處理有限公司，尾水排入通甲河，最終匯入新江海河。除石油類執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1中一級A標準，動植物油執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準外，其余因子執行通州區益民水處理有限公司接管標準。
3、噪聲防治措施
噪聲源包括各類生產設備、空壓機及風機等，通過選用低噪音設備、合理布局、隔聲減振等措施，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。
4、固體廢物防治措施
一般工業固廢：廢模具返廠維修；廢品、廢邊角料、廢毛刺、焊渣、廢打磨片、除塵灰、濾筒產生的廢濾芯、普通廢包裝材料收集后外售。
危險廢物：廢干式過濾器、不可再生廢活性炭、廢催化劑、催化燃燒裝置產生的廢保溫材料、廢油桶、廢液壓油、廢潤滑油收集后委托有資質單位處置。
生活垃圾由環衛部門清運。
5、地下水、土壤污染防治措施
源頭控制、分區防滲。依托現有并新增重點防滲區，包括沖房、靜置房、危廢倉庫、原油倉庫、原材料倉庫中防爆柜區域等，等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。依托現有并新增一般防滲區，包括其他生產區域、一般固廢倉庫、沖壓邊角料放置區等，等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
公示時間：2025年6月10日～2025年6月16日（5個工作日）
公眾反饋意見聯系方式：
聯系電話：0513-86028926
聯系地址：南通高新區行政審批局項目投資科（通州區政務服務中心三樓高新區服務大廳）
郵編：226300
聽證告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內申請人、利害關系人可對上述擬作出建設項目環境影響評價文件批復決定要求聽證。
